Як зробити монтаж чавунних труб для каналізації

Як зробити монтаж чавунних труб для каналізації

Монтаж чавунних каналізаційних труб – це процес з'єднання окремих елементів у єдину систему відведення стічних вод. Чавунні труби застосовуються у зовнішніх каналізаційних мережах завдяки високій міцності та довговічності до 80-100 років. Стандартні діаметри для каналізації становлять 100, 150, 200, 250 та 300 мм при довжині відрізків 1-6 метрів.

Основний тип з'єднання чавунних труб - розтрубне з гумовими кільцями ущільнювачів. Раструб має внутрішній діаметр більший за зовнішній діаметр труби на 6-8 мм, що забезпечує щільну посадку з ущільнювачем. Глибина заходу гладкого кінця в розтруб становить 80-120 мм, залежно від діаметра труби.

Для якісного монтажу знадобляться спеціальні інструменти та матеріали:

• Труборіз чи болгарка з диском по металу
• Лебідка або підйомний механізм для труб діаметром від 200 мм
• Монтажна лопатка для встановлення ущільнювачів
• Силіконове мастило для полегшення з'єднання
• Гумові ущільнювальні кільця відповідного діаметра
• Пісок для влаштування подушки фракції 0,5-2 мм

Проектування системи має враховувати мінімальні ухили: для труб діаметром 100-150 мм – 20 мм на погонний метр, для діаметра 200 мм та більше – 10 мм на метр. Глибина закладення труб повинна бути нижчою за рівень промерзання ґрунту плюс 0,5 метра.

Підготовчі роботи перед монтажем

Розрахунок параметрів системи починається з визначення діаметрів труб щодо витрати стоків. Для приватного будинку з 3-4 мешканцями достатньо труби діаметром 100 мм на випуску та 150 мм для дворової мережі. Ухил розраховується за формулою: перепад висот ділити на довжину ділянки. Наприклад, при довжині ділянки 20 метрів та діаметрі 150 мм необхідний перепад складе 20 × 0,02 = 0,4 метра.

Розмітка траси виконується за допомогою лазерного нівеліра чи водяного рівня. Спочатку відзначають точки входу та виходу системи, потім проміжні точки через кожні 10-15 метрів. Важливо врахувати розташування існуючих комунікацій та уникнути їх перетину. Мінімальна відстань від водопроводу має становити 1,5 метри по горизонталі.

Підготовка траншей включає виїмку ґрунту на розрахункову глибину плюс 20 см для влаштування піщаної подушки. Ширина траншеї має перевищувати зовнішній діаметр труби на 40-60 см з кожної сторони для зручності монтажу. Дно траншеї вирівнюється із дотриманням проектного ухилу з точністю ±5 мм на погонний метр.

При перевірці якості труб звертають увагу на відсутність тріщин, сколів та деформацій розтруба. Гумові ущільнювачі не повинні мати порізів, ділянок, що затверділи, або втрати еластичності. Геометрія труб перевіряється шаблоном – відхилення від круглості має перевищувати 1% від номінального діаметра.

Технологія з'єднання чавунних труб з розтрубами

Підготовка елементів, що з'єднуються, починається з очищення внутрішньої поверхні розтруба і зовнішньої поверхні гладкого кінця труби від бруду, іржі та сторонніх частинок. Поверхні знежирюються розчинником та просушуються. На гладкому кінці труби крейдою відзначається глибина заходу в розтруб контролю правильності з'єднання.

Установка гумового ущільнювача вимагає акуратності та дотримання технології. Кільце укладається у спеціальну канавку розтруба, при цьому його не можна перекручувати чи розтягувати. Ущільнювач повинен рівномірно прилягати до кола канавки без складок і перегинів. Для труб діаметром 100 мм використовуються кільця перерізом 10×8 мм, для діаметра 150 мм – 12×10 мм.

Послідовність складання з'єднання передбачає нанесення силіконового мастила на кільце ущільнювача і гладкий кінець труби. Труба вводиться в розтруб по осі без перекосів до упору, потім відводиться назад на 5-10 мм для створення компенсаційного зазору. При діаметрі 200 мм і більше використовують лебідку або домкрат для створення необхідного зусилля.

Контроль герметичності виконується візуальним оглядом рівномірності заходу труби по крейдовій позначці. Кільце ущільнювача повинно бути видно по всьому колу з'єднання і не виступати за межі розтруба. Остаточна перевірка герметичності проводиться гідравлічними випробуваннями після завершення монтажу ділянки.

Монтаж чавунних труб на цементно-піщаній подушці

Влаштування піщаної подушки забезпечує рівномірний розподіл навантаження від труби на грунт. Товщина подушки становить 10-20 см залежно від діаметра труби та типу ґрунту. Пісок укладається шарами по 5-7 см із проливкою водою та трамбуванням віброплитою. Верхній шар подушки профільується під форму труби із заглибленням на 1/6 діаметра.

Встановлення труб починається з нижньої точки системи проти напрямку течії стоків. Перша труба укладається на подушку та виставляється за відмітками висоти за допомогою нівеліру. Положення труби фіксується тимчасовими опорами з цегли або дерев'яних брусків. Кожна наступна труба з'єднується з попередньою за описаною вище технологією.

Контроль ухилів проводиться після укладання кожної труби за допомогою нівеліру або лазерного рівня. Допустиме відхилення від проектного ухилу становить ±5 мм на погонний метр. При перевищенні допуску труба переукладається з коригуванням піщаної подушки.

Засипання труб виконується у два етапи. Спочатку пазухи навколо труби заповнюються піском шарами по 15-20 см із трамбуванням до висоти 30 см над верхом труби. Трамбування проводиться легкими ручними трамбуваннями, щоб уникнути пошкодження труби. Остаточне засипання траншеї виконується місцевим ґрунтом із пошаровим ущільненням через кожні 30 см до проектної позначки поверхні.

Установка фасонних елементів та перехідників

Монтаж відводів та трійників потребує точної розмітки місця встановлення. Трійник встановлюється вертикально з дотриманням кута приєднання 45° або 90°. Для діаметра 150 мм відстань від центру трійника до осі труби, що приєднується, становить 75 мм при куті 90°. Відведення монтуються з урахуванням радіусу повороту – для труби 150 мм мінімальний радіус складає 300 мм.

Перехідники з одного діаметра в інший встановлюються з дотриманням напрямку потоку від більшого діаметра до меншого. Перехід із 200 мм на 150 мм виконується плавно під кутом не більше 15° до осі труби. Ексцентричні перехідники встановлюються так, щоб верхні труби, що утворюють, знаходилися в одній площині для запобігання утворенню повітряних пробок.

З'єднання чавунних ділянок із пластиковими трубами здійснюється через спеціальні перехідні муфти. Гумова муфта для з'єднання чавунної труби 150 мм із пластиковою має довжину 200 мм та забезпечує герметичне з'єднання при затягуванні хомутів моментом 40-50 Нм. Важливо дотримуватись глибини заходу труб у муфту – не менше 50 мм з кожного боку.

Ревізійні колодязі встановлюються через кожні 35 метрів прямої ділянки та у місцях зміни напрямку на кут понад 30°. Для труб діаметром 150 мм використовуються колодязі діаметром 1000 мм. Дно колодязя виконується з лотком, що повторює форму труби, для безперешкодного руху стоків.

Врізання в існуючу чавунну каналізацію

Різання чавунних труб виконується болгаркою з диском по металу завтовшки 2-3 мм. Місце різання розмічається по колу за допомогою крейди або маркеру. Різ повинен бути строго перпендикулярний осі труби. Після різання торець зачищається напилком для видалення задирок і нерівностей.

Встановлення врізного трійника починається з підготовки сідла на трубі. Вирізається отвір діаметром на 5 мм менше внутрішнього діаметра труби, що приєднується. Для врізання труби діаметром 100 мм магістраль 150 мм вирізається отвір діаметром 95 мм. Краї отвору зачищаються та обробляються антикорозійним складом.

Герметизація місця врізання виконується за допомогою спеціальної гумової прокладки та притискного фланця. Прокладка має перекривати отвір на 10-15 мм по периметру. Болти фланця затягуються рівномірно хрест-навхрест із зусиллям 30-40 Нм. Після монтажу з'єднання перевіряється на герметичність заповненням ділянки водою.

Відновлення цілісності системи після врізання потребує перевірки правильності ухилів та відсутності перепадів по висоті. Нова ділянка повинна мати такий самий ухил, як основна магістраль. Якщо врізання виконується в діючу систему, роботи проводяться в період мінімального водовідведення з перекриттям тимчасових стоків.

Гідравлічні випробування змонтованої системи

1. Підготовка до випробувань включає заглушку нижнього кінця системи та встановлення контрольних приладів. Для створення випробувального тиску використовується гідравлічний насос чи водопровідна мережа через редуктор тиску. Випробувальний тиск для самопливної каналізації становить 0,1 МПа (1 атмосфера) із витримкою 30 хвилин.
2. Заповнення системи водою проводиться повільно знизу нагору для повного видалення повітря. Швидкість заповнення не повинна перевищувати 0,5 м3/год для запобігання гідроударам. Після заповнення система витримується під тиском 15 хвилин стабілізації, потім проводиться основне випробування.
3. Під час випробувань контролюється падіння тиску та поява теч. Допустиме падіння тиску становить не більше 0,02 МПа за 30 хвилин випробувань. Усі сполуки оглядаються візуально щодо появи крапель води чи вологих плям.
4. При виявленні теч випробування припиняються, система звільняється від води, дефекти усуваються, і повторюються випробування. Результати оформляються актом із зазначенням дати, часу випробувань, досягнутого тиску та відсутності течій.

Типові помилки при монтажі та їх запобігання

Неправильний розрахунок ухилів – найчастіша помилка під час монтажу. Недостатній ухил (менше 10 мм/м для труб 200 мм) призводить до замулювання системи та утворення засоров. Надлишковий ухил (понад 50 мм/м) викликає розмив донних відкладень та ерозію труб. Контроль ухилів має виконуватися кожному ділянці з допомогою нівеліру.

Помилки при встановленні ущільнювачів включають перекручування кільця при встановленні, недостатнє мастило або пошкодження поверхні ущільнювача гострими предметами. Пошкоджений ущільнювач підлягає заміні. Для полегшення монтажу використовується тільки силіконове мастило – олії та жири руйнують гуму.

Порушення технології з'єднань проявляються в недостатній глибині заходу труби в розтруб або перекос при з'єднанні. Мінімальна глибина заходу для труб діаметром 150 мм складає 90 мм. Перекіс більше 2° призводить до нерівномірного стиснення ущільнювача та можливих теч.
Виправлення дефектів монтажу вимагає часткової або повної переробки дефектної ділянки. При невеликих течі можна спробувати підтягнути з'єднання або замінити ущільнювач. Серйозні дефекти – неправильні ухили, значні перекоси – вимагають демонтажу та повторного укладання ділянки з дотриманням технології.